在加工生產(chǎn)織嘜腕帶時(shí)，為了盡可能地縮短循環(huán)時(shí)間，對(duì)于過氧織嘜腕帶，可以選擇相對(duì)高的硫化溫度。根據(jù)織嘜腕帶產(chǎn)品壁厚的不同，模具溫度一般選擇在180℃到230oC之間。但是加工生產(chǎn)織嘜腕帶過程中往往會(huì)出現(xiàn)一些棘手問題，就要注意以下幾點(diǎn)了。

（1）如果溫度過高，會(huì)在分型面周圍會(huì)產(chǎn)生裂縫，對(duì)于厚度大的工件現(xiàn)象尤為明顯。這是在硫化過程中因膨脹產(chǎn)生的過高內(nèi)應(yīng)力所引起。在這種情況下就應(yīng)該降低模具的溫度。注射單元的溫度應(yīng)該設(shè)定在80℃到100℃。如果生產(chǎn)相對(duì)長的硫化時(shí)間或者循環(huán)時(shí)間的工件，這個(gè)溫度就要降低一點(diǎn)。

（2）對(duì)于鉑化織嘜腕帶，建議使用較低的溫度。注射單元溫度一般不超過60℃。

（3）相對(duì)天然橡膠，固體織嘜腕帶可以很快地充滿模腔。但是為了避免和減少氣泡和其他雜質(zhì)的形成，應(yīng)該減少注射速度。保壓過程應(yīng)設(shè)置相對(duì)短的時(shí)間和較小的壓力。過高或者過長的保壓會(huì)在澆口周圍產(chǎn)生回流凹縫。

（4）過氧化物硫化體系的硅橡膠，硫化時(shí)間相當(dāng)于氟橡膠或者三元乙丙膠，而對(duì)于鉑化織嘜腕帶，硫化時(shí)間更高可以縮短70%。

（5）嚴(yán)禁使用含織嘜腕帶成分的脫模劑。否則，即使輕微的織嘜腕帶污染，也會(huì)導(dǎo)致粘模情況的發(fā)生。